plastic mould and custom injection moulding tips

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1.滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3，以保証滑块稳定以及滑动顺畅。 2.有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。 3.固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。 4.入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。 5.入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。 6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。 7. 本体模具的主体部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING 材料。 8.画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。 9.入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。 10.模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20 过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。 11.与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3 夹角90°-120°的圆锥孔。 12.固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。 13.对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。 14.斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）. 15.模具组立时，应该养成如下习惯： a.用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。 b.装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。 c.注意清角，以防干涉、碰伤。 d.装配前应该考虑后面的工作如何进行。 16.大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。 17. PC+GF20 收缩率3/1000 18.POM 收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。 19.为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏

Common problems during the transparent plastic injection molding Due to the high light transmittance demand of transparent plastic parts, the surface quality of plastic products should be very high, and there must be no markings, whitening,fog, black spots, discoloration, poor gloss and other defects. We must pay great attention in the entire injection molding process from raw materials, equipment, molds, to product design. Secondly, because transparent plastics have high melting point and poor fluidity, in order to ensure the surface quality of the products, the process parameters such as barrel temperature, injection pressure and injection speed are often adjusted so that the plastic can be filled full with mold without Internal stress to cause deformation and cracking of the product. [caption id="attachment_3674" align="aligncenter" width="734"] Poly-carbonate injection molding part[/caption] In the process , we should pay special attention to the fol